液相静电喷涂涂层常见缺陷分析及控制措施

2018-05-24 08:39:22 admin 19
一、涂层厚度不足
  产生原因:1、涂料稀释过度。2、工件接地不良。3、静电电压偏低。
  防止措施:1、调整涂料的黏度。2、加强工件的接地。3、提高静电电压。
  二、流挂
  产生原因:1、漆膜太厚。2、稀释剂挥发性差。3、涂料搅拌不均匀。
  防止措施:1、调整喷枪喷出量,以降低漆膜厚度。2、使用挥发性的好稀释剂。3、充分搅拌涂料。
  三、涂层起泡
  产生原因:1、预处理后水分未烘干。2、涂料中有空气。3、流平时间不足。
  防止措施:1、升高预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。2、减慢搅拌速度,防止涂料中混入空气。3、除低输送速度以延长流平时间。
  四、色差
  产生原因:1、供漆系统清洗不干净而使涂料污染。2、涂层厚度不均匀。3、烘烤温度过高或烘烤时间过长。
  防止措施:1、加强涂料管理,彻底清洗供漆系统。2、涂料使用前充分搅拌均匀,防止涂膜厚度不均匀。3、调整烘烤炉参数。
  五、水迹、油斑
  产生原因:1、喷涂室水帘溅水。2、工件表面有油。3、压缩空气中含有油分、水分。
  防止措施:1、调整喷涂室水帘结构以防止溅水。2、加强工件表面预处理的脱脂。3、防止预处理后工件被油污染。4、对压缩空气进行充分的除油、除水。
  六、麻点
  产生原因:1、喷漆环境不清洁。2、油漆太脏。3、烘烤炉太脏。
  防止措施:1、保持喷漆现场清洁,防止车间内尘土飞扬。2、加强漆液管理。3、油漆、烘烤炉应洁净。


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