今日热点：暴跌主要受煤炭价格下行的影响！

10月21日，国家发展改革委等部门发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》（以下简称《意见》） 以推动重点工业领域节能降碳和绿色转型，坚决遏制全国“两高”项目盲目发展，确保如期实现碳达峰目标。
 
 
 
《意见》提出，坚持“重点突破、分步实施；从高定标、分类指导；对标改造、从严监管；综合施策、平稳有序”的基本原则，深挖节能降碳技术改造潜力，强化系统观念，推进综合施策，严格监督管理，加快重点领域节能降碳步伐，带动全行业绿色低碳转型，确保如期实现碳达峰目标。
 
此前铝价的持续性暴涨，让不少铝加工企业叫苦不迭，如今，铝价终于跌了下去，铝加工行业的春天要来了吗？恐怕未必。事实上，随着近期铝价“暴涨”、“暴跌”交替的震荡行情频繁出现，也加剧了下游铝加工企业“买涨不买跌”的心态，况且本轮铝价的暴跌主要受煤炭价格下行的影响，长期来看，影响铝锭价格基本盘并未发生改变，因此本轮铝价大幅回调时下游的铝加工企业则显得更加谨慎。
 
四季度来临，相较于往年同时期火热的铝型材市场，今年的旺季却迟迟未来。在能耗双控及全国能源紧张的背景下，铝型材生产企业纷纷受限电缺气影响，产量骤减，9月份中国铝型材样本企业开工率为51.14%，环比下降0.74%，同比下降2.5%。从近几年的铝型材开工率对比情况来看，2021年内铝型材表现明显弱于往年，自3月份之后一直保持低开工率运行，与能耗双控、缺电限电开始时间点基本一致。
 
未来铝行业在“双碳”下，一定要通过科技创新，实施能源双控，通过产业结构调整和转型升级！
 
铝加工行业要走高质量发展道路，提高产品附加值，向下延伸产业链。吕正风指出：“低附加值产品的竞争是没有胜利者的，最终都是失败者。我们要进行高端制造和精深加工，把产业链进一步延伸。”目前，南山铝业已经实现了向工业铝材特别是航空航天铝材的转型升级，并正在与波音、空客等海内外多家飞机制造企业合作，生产和供应航空板材料，为行业企业提供了良好的实践借鉴。
 
加快技术进步。聚焦碳减排的关键环节和瓶颈问题，加大科技投入，加快推进节能降耗、碳捕集、碳封存等新技术、新装备、新工艺的技术攻关和成果应用，积极开展污染物和温室气体协同处置相关技术研发与示范推广。
 
发展循环经济。坚持“减量化、再使用、再循环”原则，探索新业态、新模式，大力发展再生铝、废弃物资源化等绿色循环产业，打造高效率的铝废料闭环回收体系，综合提升铝资源循环利用水平。
 
推动节能降耗。厉行节约理念，优化工艺流程，提高设备效率，完善节能降耗机制，提升生产组织过程中的能源管控水平，实现能源的高效梯级利用，不断降低单位工艺能耗。
 
拓展铝的应用。充分发挥铝的轻量化、可回收、无污染等绿色金属优势，积极推进“以铝代钢”“以铝代木”“以铝节铜”，加快铝制轻量化车身、铝制家居、铝制导体材料等精深加工产业发展，引领扩大铝的应用和消费。
 
要积极响应国家“双碳”目标，选用低碳原材料。“我们就像在一个跷跷板上，左端是电解铝，右端是再生铝，铝加工行业是中间的一个支点，向左还是向右都受‘碳’这只无形的手控制。”铝加工企业应深刻认识原材料在碳排放周期中的重要地位，坚决使用低碳绿色的原材料；而与此同时，产业链下游应用终端的客户对铝材绿色低碳的要求也正在倒逼铝加工企业主动降低碳足迹和碳排放。
 
中国铝工业坚持以继续深化供给侧结构性改革为主线，坚定不移践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，开拓 “国内海外两个市场发展上游产业，绿色发展优化布局中游产业，纵深两个维度拓展下游加工应用市场”的发展新局面，确保我国铝工业在转型升级、实现高质量发展的轨道上有序推进。
 
面对我国铝加工行业政策趋严、盈利能力的下降、贸易摩擦不断等问题，我国铝加工行业应当加快转型升级，从“量”向“质”的方向发展，同时铝加工企业应延长产业链，实现技术和装备升级，提高产业链附加值，并朝着绿色制造的方向发展。具备优势的铝加工企业可以通过兼并收购等方式加快全球铝加工产业链布局，一方面能够减少贸易摩擦带来的损失，另一方面能够提升国际竞争力。
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