鑫佳盛铝业与您携手共创汽车工业的绿色未来

铝元素在地壳中的含量约为7.73%，是地壳中含量最丰富的金属元素，仅次于氧和硅，且超过铁的4.75%。尽管铝的化学活性较强，但由于冶炼技术的挑战，铝的发现和应用晚于铁。

随着金属冶炼技术的进步和成形技术的创新，铝合金产品的加工成本不断降低，其在工业应用中的前景越来越广阔。21世纪以来，随着汽车普及率的提高，汽车带来的环境问题和能源危机日益凸显。健康和可持续发展、节能和减排成为汽车行业材料和工艺研究的重点。铝合金因其低密度和优异的耐腐蚀性，逐渐成为汽车行业的首选材料。铝合金在汽车工业中的应用广泛，特别是在新能源汽车领域。以下是铝合金挤压技术在新能源乘用车中的应用。

材料优势： 

铝合金的密度仅为2.70g/cm³，约为铁合金的1/3；其吸收冲击载荷的能力是钢铁的两倍；铝的熔点为660℃，远低于铁的1539℃，使得熔炼成本相对较低。铝合金具有良好的抗腐蚀性能，减少了昂贵的表面处理和防腐成本。通过添加合金元素和硬化工艺，可以提高铝合金的强度和硬度。目前已知强度最高的铝合金7Y69，屈服强度超过870MPa，抗拉强度超过910MPa。

行业应用： 

在汽车行业中，铝合金材料的应用主要是为了替代钢材，实现轻量化。全球约12%至15%的铝合金用于汽车制造，工业发达国家的使用比例已超过25%。钢材和铝合金材料的结合，生产钢铝混合连接的车身，是汽车行业尤其是新能源乘用车的发展趋势。铝合金材料在汽车工业中主要通过铸造、冲压成形、挤压成形和3D打印等工艺实现。

工艺技术原理： 

铝合金挤压成形的原理类似于挤牙膏，属于热加工成形工艺。铝棒预热后进入挤压室成形，然后冷却，根据产品特性进行校直、切割等辅助工序，最后进行时效强化处理。加热后的原材料在压力作用下，通过挤压模具的模芯和模孔之间的间隙流出，形成满足尺寸和性能要求的空心等截面型材。

在汽车工业中，挤压成形技术因其制品自成封闭断面结构、工艺流程集中、尺寸一致性好、表面外观质量稳定等优点，在新能源汽车领域越来越受到设计工程师的青睐。

应用优势： 

1. 塑性优势：挤压成形技术最大限度地提高了材料的塑性变形能力。

2. 应用广泛：铝合金型材挤压成形制品广泛应用于截面形状简单的管、棒、线型材，以及截面形状复杂的空心型材或实心型材。

3. 工艺优势：挤压成形技术简化了工艺流程，提高了生产效率。

4. 成本优势：挤压成形减少了生产线的一次性投入成本。

5. 品质优势：挤压成形改善了铝合金的内部组织，提高了产品精度和表面外观质量。

铝合金材料以其轻量化、耐腐蚀、良好的力学性能和成形性能，成为汽车行业尤其是新能源乘用车发展的重要材料。随着科技和工业技术的不断进步，铝合金挤压成形工艺在汽车制造业的推广应用前景广阔。

鑫佳盛铝业，一直致力于铝合金材料的研究与开发，特别是在新能源汽车领域。我们的技术创新和产品应用，如汽车结构件、防撞梁、汽车天窗和电池托盘等，都是我们对汽车行业轻量化、环保和节能承诺的体现。

鑫佳盛铝业将继续为客户提供高质量的产品和服务，推动铝型材行业的发展。