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鑫佳盛铝业与您携手共创汽车工业的绿色未来

发布时间:2024-10-19 15:53:16 人气:224 来源:本站

铝元素在地壳中的含量约为7.73%,是地壳中含量最丰富的金属元素,仅次于氧和硅,且超过铁的4.75%。尽管铝的化学活性较强,但由于冶炼技术的挑战,铝的发现和应用晚于铁。

随着金属冶炼技术的进步和成形技术的创新,铝合金产品的加工成本不断降低,其在工业应用中的前景越来越广阔。21世纪以来,随着汽车普及率的提高,汽车带来的环境问题和能源危机日益凸显。健康和可持续发展、节能和减排成为汽车行业材料和工艺研究的重点。铝合金因其低密度和优异的耐腐蚀性,逐渐成为汽车行业的首选材料。铝合金在汽车工业中的应用广泛,特别是在新能源汽车领域。以下是铝合金挤压技术在新能源乘用车中的应用。

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材料优势 

铝合金的密度仅为2.70g/cm³,约为铁合金的1/3;其吸收冲击载荷的能力是钢铁的两倍;铝的熔点为660℃,远低于铁的1539℃,使得熔炼成本相对较低。铝合金具有良好的抗腐蚀性能,减少了昂贵的表面处理和防腐成本。通过添加合金元素和硬化工艺,可以提高铝合金的强度和硬度。目前已知强度最高的铝合金7Y69,屈服强度超过870MPa,抗拉强度超过910MPa


行业应用 

在汽车行业中,铝合金材料的应用主要是为了替代钢材,实现轻量化。全球约12%15%的铝合金用于汽车制造,工业发达国家的使用比例已超过25%。钢材和铝合金材料的结合,生产钢铝混合连接的车身,是汽车行业尤其是新能源乘用车的发展趋势。铝合金材料在汽车工业中主要通过铸造、冲压成形、挤压成形和3D打印等工艺实现。

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工艺技术原理 

铝合金挤压成形的原理类似于挤牙膏,属于热加工成形工艺。铝棒预热后进入挤压室成形,然后冷却,根据产品特性进行校直、切割等辅助工序,最后进行时效强化处理。加热后的原材料在压力作用下,通过挤压模具的模芯和模孔之间的间隙流出,形成满足尺寸和性能要求的空心等截面型材。

在汽车工业中,挤压成形技术因其制品自成封闭断面结构、工艺流程集中、尺寸一致性好、表面外观质量稳定等优点,在新能源汽车领域越来越受到设计工程师的青睐。

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应用优势 

1. 塑性优势:挤压成形技术最大限度地提高了材料的塑性变形能力。

2. 应用广泛:铝合金型材挤压成形制品广泛应用于截面形状简单的管、棒、线型材,以及截面形状复杂的空心型材或实心型材。

3. 工艺优势:挤压成形技术简化了工艺流程,提高了生产效率。

4. 成本优势:挤压成形减少了生产线的一次性投入成本。

5. 品质优势:挤压成形改善了铝合金的内部组织,提高了产品精度和表面外观质量。

铝合金材料以其轻量化、耐腐蚀、良好的力学性能和成形性能,成为汽车行业尤其是新能源乘用车发展的重要材料。随着科技和工业技术的不断进步,铝合金挤压成形工艺在汽车制造业的推广应用前景广阔。

鑫佳盛铝业,一直致力于铝合金材料的研究与开发,特别是在新能源汽车领域。我们的技术创新和产品应用,如汽车结构件、防撞梁、汽车天窗和电池托盘等,都是我们对汽车行业轻量化、环保和节能承诺的体现。

鑫佳盛铝业将继续为客户提供高质量的产品和服务,推动铝型材行业的发展。

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