建筑铝型材的生产流程

建筑铝型材的生产流程是怎样？

一、熔铸是铝生产的第一道工序，主要工序是：

　　(1)批次：根据需要生产的具体合金的牌号，计算各种合金成分的加入量，合理搭配各种原料。

       (2)熔炼：将准备好的原料按技术要求加入熔炼炉中进行熔炼，通过除气除渣精炼，有效去除熔体中的杂质和气体。
       (3)在一定的铸造条件下，将：熔化的铝液冷却，用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒。

二、挤压：是一种挤压型材成型的手段，首先根据型材产品的截面设计制造模具，用挤压机将加热后的圆铸棒从模具中挤压出来。建筑铝型材常用的6063合金也是采用空冷淬火技术，然后在挤压过程中采用人工时效技术来完成热处理强化。不同等级的可热处理强化合金有不同的热处理制度。

三、上色氧化：挤压好的铝合金型材，其外表耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:

　　(1)表面预处理：用化学或物理方法清洗型材外表，使纯净的基体暴露出来，从而获得完整致密的人工氧化膜。也可以通过机械手段获得镜面或无光泽(无光泽)外表。
       (2)阳极氧化：型材经过表面预处理后，在一定的技术条件下，对基材外表进行阳极氧化，形成致密、多孔、吸附性强的Al2O3膜。
       (3)封孔：封闭阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙，使氧化膜的抗污染、抗腐蚀和耐磨性增强。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性，将一些金属盐吸附沉积在膜的孔中，可使型材外观呈现出其本色(银白色)以外的多种颜色，如黑、古铜色、金黄色、不锈钢等。