现有的铝合金导热性能研究主要集中在变形铝合金，导热用变形铝合金主要应用于汽车、电子等领域，如铝合金散热器、取暖器、空调器等。铝质散热器相比传统的铜质或者钢质散热器，具有质量轻、耐蚀性好、使用成本低等优点，现已得到了广泛的应用。例如，目前国外汽车在散热器上的用铝比率欧洲为95％，美国为90％，日本为75％；在电脑散热器方面，铝质散热器已成为主流，取代了铜质/钢质散热器和塑料风扇。变形铝合金的缺点是难以做成复杂结构的零件。
铝合金是散热器制造中应用最为广泛的金属之一，铝合金具有密度低，热导率高，延展性好，强度高等特性，是生产轻量化，高性能散热组件的关键材料。铝合金散热器的加工技术包括挤出，冲压，铣削，铲齿，压铸，搅拌摩擦焊，钎焊等。
近年来，出现了一些铝加工新技术，在尺寸精度、制品质量、高性能、轻量化等方面展示了优势。
铝质散热器应用越来越广泛，越来越受到用户的喜爱，这主要是由于铝质散热器所具有的独特优势所决定的。
1、耐腐蚀、运用寿命长。铝合金材料外表可生成一层厚的坚实的氧化膜，可在pH≤9的采暖水质中或轿车水箱中长期运用，而通过特别的外表处置的铝质散热器可在pH≤12的各种原料中长期运用。
2、可进行各种外表处置，花色品种多，并且无焊点，装饰性强，漂亮经用，能满意大家个性化需求。
3、运用安全、承压高。因为铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材。即便在厚度较薄的情况下，也能接受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在转移、装置、运用过程中，不会呈现损害表象。
区别于传统的一次性挤压成型散热器和拼装成型散热器，近期，广亚铝业有限公司成功研发出一款新型铲齿铝合金散热器，并实现稳定批量生产，产品成功应用于工业灯、汽车、5G等多个领域，为铝产业的应用推广贡献了力量。
利用传统一次性挤压成型生产的铝合金散热器的生产工序简单，但对模具方面要求较高，不仅生产高齿、高密度散热器难度大，且产品的拼装成型触面还会影响整体散热器的导热性。而新型铲齿铝合金散热器则可以较好地解决以上问题，其生产流程是先通过挤压生产出板型或槽型的F态型材，再通过机加工铲出散热齿，从而获得所需的散热器产品。
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